目前主流的加氫流量計主要采用以下兩種核心技術原理

　　加氫流量計是專門用于氫氣加注場景，對氫氣流量進行實時測量、計量與數據傳輸的專用儀表設備。在氫能產業鏈中，它既是保障加氫站精準收費的“計量標尺”，也是監控氫氣輸送安全、優化加注效率的“數據中樞”。
 

　　測量單元：核心為流量傳感器，根據不同原理可分為容積式、差壓式、渦輪式、質量式等類型，負責將氫氣的流動狀態轉化為可檢測的物理信號；
 

　　信號處理單元：通過放大器、濾波器等組件，將傳感器輸出的微弱信號進行處理、放大與校準，確保數據準確性；
 

　　顯示與傳輸單元：配備高清顯示屏實時顯示瞬時流量、累計流量等關鍵數據，同時支持RS485、4G/5G等通信協議，將數據上傳至加氫站控制系統或云端平臺，實現遠程監控與數據追溯。
 

　　氫氣具有密度低、易擴散、高壓縮性的特點，且在高壓加注場景下(通常為35MPa或70MPa)，流量波動大、工況復雜，這對加氫流量計的測量精度與穩定性提出了要求。

 

　　目前主流加氫流量計主要采用以下兩種核心技術原理：
 

　　1.質量流量計：直接測量，精準適配高壓場景
 

　　質量流量計是當前加氫站的主流選擇，其核心原理是基于“科里奧利效應”——當氫氣在振動的測量管內流動時，會因科里奧利力產生與質量流量成正比的相位差。傳感器檢測到相位差信號后，經處理單元計算得出實時質量流量，再通過累計功能得到總加注量。
 

　　這種原理的優勢在于無需溫度、壓力補償，可直接測量氫氣質量，避免了高壓下氣體密度變化對計量精度的影響。同時，測量管采用耐腐蝕的不銹鋼材質，能適應氫氣的化學特性，且響應速度快(通常小于0.1秒)，可精準捕捉加注過程中流量的瞬時波動，確保在3-5分鐘的快速加注周期內，計量誤差控制在±0.5%以內，符合國際法制計量組織(OIML)對加氫計量的嚴苛標準。
 

　　2.容積式流量計：穩定可靠，適用于中低壓場景
 

　　容積式流量計通過測量氫氣在單位時間內推動計量腔內轉子(如齒輪、活塞)轉動的次數來計算流量。轉子每轉動一周，會排出固定體積的氫氣，通過計數轉子轉動次數，結合腔體容積即可得出累計流量。
 

　　這類流量計結構簡單、抗干擾能力強，在中低壓加氫場景(如氫能叉車、氫能備用電源加注)中應用廣泛。但由于高壓下轉子密封難度增加，其在70MPa高壓乘用車加氫站的應用相對較少，不過隨著密封技術的升級，部分容積式流量計已可適配35MPa商用車加氫場景，且維護成本低于質量流量計。